保瑞和公司鋼管的水洗： 1)鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 2)水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把帶放松到鋼管浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。 3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
保瑞和公司鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被提倡暫時(shí)能使用。六七十年代，國(guó)際上發(fā)達(dá)開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國(guó)建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消、電力和公路上有廣泛的應(yīng)用。
鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)是海洋油田的油井管、輸，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 應(yīng)用范圍： 熱鍍鋅的加工應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此，熱鍍鋅加工制品在工業(yè)(如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等)，農(nóng)業(yè)(如：噴灌、曖房)、建筑(如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等)、橋梁、運(yùn)輸?shù)确矫妫鼛啄暌汛罅康乇徊捎谩Ｓ捎跓徨冧\加工制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。
