山西保瑞和物貿(mào)公司鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。 4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、帶是否完好，確認完好后方可進行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)帶3次后再起動另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動時不認真操作。 (3)酸洗時間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時間過長。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
山西保瑞和物貿(mào)公司鍍鋅無縫鋼管的優(yōu)點：
01 高壓：熱浸鍍鋅無縫管可承受較高壓力 02 平均使用壽命長：平均粘附度為 500g/m2 的涂料可保存 50 年以上，無需在干燥和郊區(qū)環(huán)境中維護。 03 使用時無需維護：熱浸鍍鋅無縫管具有優(yōu)異的耐候性和長使用壽命，無需維護成本。與繪畫相比，它需要定期維護，從而節(jié)省大量的資金和社會成本。 04 堅固性好，能承受搬運和提升機械損壞：鍍鋅層是一種合金結(jié)構(gòu)，其硬度和機械性能都非常好。 05 局部損壞或輕微缺陷仍然具有保護性：由于鋅的化學(xué)活性高于鐵，因此即使是輕微的缺陷也可以保護暴露的鋼，這是犧牲陽的保護特性。 06 綜合防護，無死角：熱浸鍍鋅無縫管的工作特性必須將工件全浸入液態(tài)鋅中，使工件的每一個角落可以相互接觸，特別是銳角和凹面可以變厚的涂層，這也是噴涂無法到達的地方。 07 不影響原設(shè)計的機械性能：熱浸鍍鋅對無縫鋼管的機械性能無影響。 08 鍍鋅作業(yè)快速、省時：車間完成熱浸鍍鋅作業(yè)，不受氣候影響，施工周期可進行更準確的控制。 09 高可靠性：鋅涂層的物理和化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定。除非你打算改變你的環(huán)境，否則你值得信任。 10 從長期使用的角度來看，鍍鋅成本低：目前鍍鋅成本相對較高，但使用壽命長;噴漆價格便宜，但需要不斷維護;維修涂層的總成本超過了熱浸鍍鋅的成本。 11 使用成本低：鍍鋅的初始成本很小，因為它的使用壽命長。 12 熱浸鍍鋅的成本變化不大：原因是熱浸鍍鋅的人工成本穩(wěn)步上升，而噴涂鍍鋅的人工成本難以掌握，愿意從事這一行業(yè)的人越來越少。 13 目視檢測很簡單：當(dāng)鍍鋅無縫管有質(zhì)量缺陷時，用肉眼很容易看，也不需要借用精密儀器。 14 高可重復(fù)性：當(dāng)達到鍍鋅膜的使用壽命時，只要不損壞工件本身，就可以拆解，再涂覆，即可全新。
