山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：
01 高壓：熱浸鍍鋅無縫管可承受較高壓力 02 平均使用壽命長：平均粘附度為 500g/m2 的涂料可保存 50 年以上，無需在干燥和郊區(qū)環(huán)境中維護(hù)。 03 使用時無需維護(hù)：熱浸鍍鋅無縫管具有優(yōu)異的耐候性和長使用壽命，無需維護(hù)成本。與繪畫相比，它需要定期維護(hù)，從而節(jié)省大量的資金和社會成本。 04 堅固性好，能承受搬運(yùn)和提升機(jī)械損壞：鍍鋅層是一種合金結(jié)構(gòu)，其硬度和機(jī)械性能都非常好。 05 局部損壞或輕微缺陷仍然具有保護(hù)性：由于鋅的化學(xué)活性高于鐵，因此即使是輕微的缺陷也可以保護(hù)暴露的鋼，這是犧牲陽的保護(hù)特性。 06 綜合防護(hù)，無死角：熱浸鍍鋅無縫管的工作特性必須將工件全浸入液態(tài)鋅中，使工件的每一個角落可以相互接觸，特別是銳角和凹面可以變厚的涂層，這也是噴涂無法到達(dá)的地方。 07 不影響原設(shè)計的機(jī)械性能：熱浸鍍鋅對無縫鋼管的機(jī)械性能無影響。 08 鍍鋅作業(yè)快速、省時：車間完成熱浸鍍鋅作業(yè)，不受氣候影響，施工周期可進(jìn)行更準(zhǔn)確的控制。 09 高可靠性：鋅涂層的物理和化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定。除非你打算改變你的環(huán)境，否則你值得信任。 10 從長期使用的角度來看，鍍鋅成本低：目前鍍鋅成本相對較高，但使用壽命長;噴漆價格便宜，但需要不斷維護(hù);維修涂層的總成本超過了熱浸鍍鋅的成本。 11 使用成本低：鍍鋅的初始成本很小，因?yàn)樗氖褂脡勖L。 12 熱浸鍍鋅的成本變化不大：原因是熱浸鍍鋅的人工成本穩(wěn)步上升，而噴涂鍍鋅的人工成本難以掌握，愿意從事這一行業(yè)的人越來越少。 13 目視檢測很簡單：當(dāng)鍍鋅無縫管有質(zhì)量缺陷時，用肉眼很容易看，也不需要借用精密儀器。 14 高可重復(fù)性：當(dāng)達(dá)到鍍鋅膜的使用壽命時，只要不損壞工件本身，就可以拆解，再涂覆，即可全新。
山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： ??上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 ??上料 ??上料工應(yīng)檢查原料情況： ??1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 ??2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 ??3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 ??4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 ??5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 ??酸洗、水洗 ??1、鋼管的酸洗： ??1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 ??2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 ??3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 ??4)管時兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 ??5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 ??6)鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)帶3次后再起動另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 ??7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 ??8)天車管進(jìn)、出酸槽時，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 ??9)鋼管的欠酸洗的主要原因： ??(1)鋼管在進(jìn)料時要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 ??(2)鋼管在振動時不認(rèn)真操作。 ??(3)酸洗時間及鹽酸含量不足。 ??10)鋼管過酸洗的主要原因： ??(1)鹽酸含量過高。 ??(2)酸洗時間過長。 ??11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
