保瑞和沒(méi)有熱鍍鋅鋼管的維護(hù)，電線在環(huán)境中很容易損壞，因此有使用熱鍍鋅鋼管。選用耐腐蝕性能好的鋼管不會(huì)讓外力影響到鋼絲，所以不會(huì)讓鋼絲出現(xiàn)泄漏的情況。過(guò)去使用的鍍鋅方管是有用的。使用這種鋼管可以更好地保養(yǎng)電線，在市場(chǎng)上的產(chǎn)品中具有更多的優(yōu)勢(shì)。 無(wú)論是在山區(qū)還是城市，都需要電力，所以在這兩種不同的環(huán)境中，都需要熱鍍鋅鋼管來(lái)維持電路。哪種熱鍍鋅鋼管更好?鍍鋅熱鍍鋅鋼管外壁較厚，壓、耐腐蝕能力增強(qiáng)，更適合線材的養(yǎng)護(hù)。
鍍鋅管是鍍鋅帶材管嗎?理解這個(gè)問(wèn)題。 這是兩種不同類型的線程管道。鍍鋅管為白色，鍍鋅管為綠色。重量性能也有所不同。對(duì)于相同長(zhǎng)度的套管，鍍鋅管比鍍鋅帶管重。理解了這一點(diǎn)，您將知道如何區(qū)分這兩種線程管道。在選擇線程管道時(shí)，人們可以理解需要哪種線程管道。 購(gòu)買熱鍍鋅鋼管是價(jià)格考慮的問(wèn)題，而方管價(jià)格表讓人們知道每一個(gè)價(jià)格，所以更容易知道哪個(gè)熱鍍鋅鋼管的價(jià)格更合適，熱鍍鋅鋼管的合適價(jià)格也是合適的。
保瑞和鋼管的水洗： 1)鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 2)水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把帶放松到鋼管浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。 3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
