山西保瑞和鍍鋅方管壁厚： 國標20*40鍍鋅方管壁厚在1.0—2.75之間，允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。 鍍鋅方管介紹： 鍍鋅方矩管是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
鍍鋅方管長度及允許偏差： 1、長度：無錫鍍鋅方管通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明;無錫鍍鋅方管以盤卷交貨時，每盤應是一條無錫鍍鋅方管，允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時可有兩盤)由兩條無錫鍍鋅方管組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 2、長度允許偏差：無錫鍍鋅方管按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。 3、彎曲度和端部：直條無錫鍍鋅方管的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大于無錫鍍鋅方管總長度的40%;無錫鍍鋅方管端部應剪切正直，大棚管廠,鍍鋅鋼管局部變形應不影響使用 。
鍍鋅方管的優(yōu)點是可以回收，合環(huán)保，，節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵擴大鍍鋅方管的應用領域. 鍍鋅方管目前我國鋼材消費量占鋼材總量的比重為發(fā)達的一半，p11合金管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間.根據(jù)中國特鋼協(xié)會p11合金管分會的研究，未來我國高壓p11合金管長材的需求年均增長可達10-12%. 1.無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種. a.工藝流程概述熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫.冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫. b.無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)用無縫鋼管).主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu).
山西保瑞和
一、熱鍍鋅技術簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應是各工序均在嚴格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續(xù)工序的連鎖不良反應， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術特點， 有的對上下工序有關聯(lián)控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術優(yōu)缺點： 優(yōu)點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術工藝復雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環(huán)節(jié)處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢，會對當?shù)氐拇髿猓寥拉h(huán)境產(chǎn) 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
